30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產(chǎn)廠家
高純氟硼酸鉀的制備目錄
1.原料的準備:
選用優(yōu)質(zhì)醋酸、氟醋酸、氫氧化鈉作為原料，按一定比例配制后混合在一起。
或以氟化銨、硼酸、氫氧化鉀為主要原料使用[]。
2.反應步驟。
將醋酸、氟醋酸和氫氧化鈉混合，加熱到一定溫度(通常是70到90攝氏度)，然后加入鉀鹽。[] [5]]
在該溶液中加入濃度為35 ~ 50%的氫氧化鉀，在常溫下加入硼酸。繼續(xù)攪拌10到30分鐘，直到硼酸完全溶解，溫度達到80到110攝氏度。
將氟硅酸稀釋到25%(質(zhì)量分數(shù))，以一定量的比例與硼酸在75到85攝氏度下密封2.5到3小時使之反應[[12]]。
3.結晶和分離
液冷反應到室溫，繼續(xù)分解和結晶，收集氟硼酸鉀結晶[]。
反應結束后過濾洗滌，濾液為氟硼酸溶液，濾餅用層水逐級加濃洗滌，濾餅洗凈后干燥即得到煤黑制品[[12]]。
4.提純與提純:
通過重結晶氟硼酸鉀來提高純度[[20]]。
氟硼酸鉀可通過提取、還原、復合、沉淀等方法進一步純化[[20]]。
5.質(zhì)量管理:
對其進行化學分析和物理特性測試，以確保其符合高純度標準[[18]]。
根據(jù)上述步驟，可制備高純度的氟硼酸鉀，用于各種工業(yè)用途，如熱固性樹脂磨刀石的研磨材料、硼合金鋁鎂的灌注原料、熱焊和銅焊助焊劑等適合[[7]][[13]]。
氟化鉀的熱分解:在工業(yè)上，將氟化鉀加熱到500℃后熱分解，生成氟化酸。
32螢石硫酸法:這是最常用的方法之一。
將干燥的螢石粉(氟化鈣CaF2)和濃硫酸以1(1.2 ~ 1.3)的比例混合，送入旋轉式反應爐。爐內(nèi)氣相溫度為280℃±10℃[][][5]。反應的氣體流入粗餾塔，除去硫酸、水分和螢石粉，塔釜的溫度在700℃左右[[7]]。33.氟化銨或氟化氫銨和硫酸的反應法:以氟化銨或氟化氫銨和硫酸為原料，按摩爾比1:1的比例在反應釜內(nèi)混合反應。反應溫度為130180℃，反應時間為25小時，反應產(chǎn)生的氣體被冷凝凈化或吸收[[4]]。
34.其他方法:還有很多其他的方法。例如，以無水氫氟酸為原料，經(jīng)過精餾和過濾吸收等工序，制備高純度的電子級氫氟酸[[9]][[14]][[19]]。
各有各的優(yōu)點和缺點，需要考慮實際的需求和條件來選擇。
高純鋁是指鋁材料的純度高于99.999%，一般稱為五級高純鋁[]。它具有比原鋁更好的導電性、延展性、反射性和抗腐蝕性[]等許多優(yōu)良性能。高純鋁還具有低變形抗力和高電導率及良好塑性等[]性能。高純鋁在工業(yè)和科研領域具有廣泛的應用價值，特別是在半導體工業(yè)、電子工業(yè)、化學工業(yè)以及制造高純合金、激光材料等領域有著重要的應用[]。在航空航天、軌道交通等領域也有廣泛應用[[6]]。高純度鋁還用于制造車身、發(fā)動機部件、結構件、車身面板和底盤等關鍵部件，以減輕重量而不影響結構完整性[[12]]。高純鋁的提純技術已經(jīng)相對成熟，主要包括三層液電解精煉法和析析法[[5]]。近年來，高純鋁的區(qū)域熔煉法也逐漸被人們所接受[[5]]。這些精煉技術可以實現(xiàn)高純度鋁，如55級和6級[[10]][[15]]。高純鋁是一種高附加值的高技術材料，被廣泛應用于許多高科技領域，隨著精煉技術的進步，其發(fā)展前景也越來越廣闊[[4]][[13]]。
