合成冰晶石不同工藝和制作方法
目前國內外生產冰晶石主要有以下幾種工藝：
氫氟酸法:
可分干法和濕法干法是將氣態(tài)氫氟酸在400?700°C和氫氧化鋁反應，生成氧則酸(H3A1F6)，然后用純堿在高溫反應而生成。濕法是將40?60%的氫氟酸與氫氧化鋁反應后再加入純堿而制得。
氟硅酸法：可分氟化銨中間產物和氟硅酸鈉中間產物法，前者系氟硅酸與氨水氨化后再與鋁酸鈉反應而生成。后者是將磷肥生產中的含氟廢氣經回收氟硅酸鈉后，再經氨化合成等工序而制得。
碳酸化法:
在鋁酸鈉及氟化鈉溶液中，通以二氧化碳制得冰晶石。
制鋁工業(yè)回收法：從煉鋁中產的廢氣中回收的稀氫氟酸與鋁酸鈉反成時回收冰晶石。
堿法：
將純堿、熒石、硅砂經焙燒、粉碎、浸取后與硫酸鋁反應而得，工業(yè)上很少采用。
灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標，是冰晶石物料550攝氏度下0.5h的環(huán)境下，灼燒損失量的百分比例。
冰晶石的灼減是1999年制定國標時的新增指標，1984年的國標并無此項。隨著社會的進步和鍆電解工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產的自動化水平和環(huán)境保滬受到重視并急需提高作為鋁電解的原料-冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼減高，會造成冰晶石水解、飛揚物料利用率低、加重環(huán)境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量生產優(yōu)質冰晶石符要解決的問題。
